行業(yè)痛點(diǎn)

在制藥與精細(xì)化工領(lǐng)域，加氫反應(yīng)扮演著核心角色。然而，傳統(tǒng)的依賴高壓氫氣鋼瓶的操作模式，卻暴露出一系列問(wèn)題。搬運(yùn)鋼瓶費(fèi)力，儲(chǔ)存存在高危風(fēng)險(xiǎn)，壓力調(diào)節(jié)受限，且純度難以達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響了反應(yīng)的選擇性。頻繁更換鋼瓶不僅中斷實(shí)驗(yàn)進(jìn)程，更阻礙了研究進(jìn)展。研究人員在完成高壓加氫實(shí)驗(yàn)時(shí)，需投入大量時(shí)間于壓力調(diào)節(jié)與安全監(jiān)控，氫氣純度的波動(dòng)更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)性不佳，極大地拖慢了科研步伐。

1、三重主動(dòng)安全機(jī)制：

超壓自鎖系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，超限自動(dòng)切斷電源；液位預(yù)警系統(tǒng)缺水即報(bào)警并停止電解，保護(hù)設(shè)備核心組件；氫氣泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)秒級(jí)響應(yīng)氣體泄漏，聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)。

2、零隱患設(shè)計(jì)：

采用防爆電解池結(jié)構(gòu)（過(guò)渡族金屬催化技術(shù)），內(nèi)置免活化微量氧脫除劑，杜絕雜質(zhì)干擾；多級(jí)凈化系統(tǒng)（膜分離+吸附除濕），確保氫氣純度高達(dá)99.99%。

通過(guò)微信小程序即可實(shí)現(xiàn)：

1、遠(yuǎn)程壓力設(shè)定與模式切換

2、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)耗水量/產(chǎn)氫量

3、異常狀態(tài)自動(dòng)推送

1、壓力精準(zhǔn)控制：

輸出壓力范圍0-10MPa（精度±0.1MPa），流量調(diào)節(jié)0-1000sccm（波動(dòng)＜1%）。

2、效率飛躍實(shí)例：

某高校藥物合成實(shí)驗(yàn)中，加氫反應(yīng)壓力從2MPa提升至10MPa，反應(yīng)時(shí)間從6小時(shí)縮短至2.5小時(shí)；催化劑利用率提升40%，目標(biāo)產(chǎn)物收率突破99%。

支持與微通道反應(yīng)器聯(lián)用，構(gòu)建全自動(dòng)連續(xù)流合成平臺(tái)。

YZHG-500/500H型氫氣發(fā)生器操作簡(jiǎn)便，免去了運(yùn)輸鋼瓶的煩惱。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氫，使用后無(wú)需泄壓，直接關(guān)閉電源即可。可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氫量穩(wěn)定不衰減。